车间布置及物流

铝合金压铸车间工艺流程

铝锭进厂→材质检验→材料配比→熔化→除气精炼→熔液运输→保温炉保温→压铸→去除浇冒口、去毛边、去毛刺→检验。

铝合金压铸车间工艺布置

根据压铸工艺，锌合金压铸件，压铸车间一般由熔化工部、压铸工部、清理工部、检验工部、铝锭堆放区、模具堆放区、机修区、模修区等部分组成。车间周边附有冷却塔、除尘器、变电所等配套设施。

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天津市永骏杰机械零部件有限公司对铝合金压铸件的相关介绍：

车间跨度、柱距与高度

近年来，随着对各种汽车零部件的质量、尺寸与精度要求越来越高，因而对压铸机合模力的要求越来越大，压铸车间几千吨的压铸机也比比皆是，从而对车间的有效面积要求也是越来越大。目前，锌合金压铸件厂家，压铸车间一般采用大跨度、大柱距的车间布局。一般2000t以上的压铸机所在跨要求24m跨度以上，而12m的柱距对于压铸车间用叉车进行运输铝液的操作模式有较大的灵活性。压铸车间的厂房高度根据压铸机的提升高度来决定，锌合金压铸件厂，2000t级压铸机的大提升高度约为8m-9m，考虑行车的安全间距，一般车间的轨高为11m左右。

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